Montature da vista rettangolari in acetato

Montature da vista rettangolari in acetato di cellulosa progettate per brand ottici commerciali, designer indipendenti e distributori di marchi privati-. Realizzate con fogli di acetato di pasta di cotone-di alta qualità-, inclusi gli standard di materiali equivalenti Mazzucchelli-, queste montature offrono memoria strutturale ottimale, lucentezza profonda e proprietà ipoallergeniche. Progettato con una silhouette geometrica pulita, il profilo rettangolare si adatta a lenti da vista standard e progressive, fornendo rigidità strutturale attraverso le zone di montaggio del ponte e delle cerniere. La produzione OEM/ODM diretta in fabbrica- prevede colorazioni personalizzate, nuclei delle aste incisi al laser- e tolleranze dimensionali specifiche su misura per le specifiche di vendita al dettaglio.

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Descrizione

Parametri tecnici

Montature da vista rettangolari in acetato personalizzate|Produttore OEM/ODM

Montature da vista rettangolari in acetato di cellulosa progettate per brand ottici commerciali, designer indipendenti e distributori di marchi privati-. Realizzate con-fogli di acetato di polpa di cotone-di alta qualità-compresi gli standard di materiali equivalenti Mazzucchelli--queste montature offrono memoria strutturale ottimale, lucentezza profonda e proprietà ipoallergeniche. Progettato con una silhouette geometrica pulita, il profilo rettangolare si adatta a lenti da vista standard e progressive, fornendo rigidità strutturale attraverso le zone di montaggio del ponte e delle cerniere. La produzione OEM/ODM diretta in fabbrica- prevede varianti di colore personalizzate, nuclei delle aste-incisi al laser e tolleranze dimensionali specifiche su misura per le specifiche di vendita al dettaglio.

Caratteristiche principali

Acetato di cellulosa-ad alta densità:Ottenuto da blocchi di materie prime di prima qualità, offre superfici-resistenti ai graffi che possono essere lucidate a mano-e burattate per mantenere una maggiore brillantezza.

Integrazione di base di Precision Wire-:Il filo metallico incorporato all'interno delle aste consente una regolazione meccanica precisa e un sicuro mantenimento della forma durante il montaggio.

Cerniere meccaniche multi-cilindro:Dotato di cerniere in acciaio inossidabile a 5 o 7 cilindri fissate tramite rivetti filettati, che impediscono l'allentamento in caso di cicli di apertura ripetitivi.

Ponte della sella ergonomico:I contorni scolpiti del ponte distribuiscono il peso del telaio in modo uniforme sui punti di appoggio nasali per eliminare i segni di pressione.

Scanalatura smussata tollerante:La fresatura dei bordi con scanalatura a V-tagliata ad angoli di profondità precisi, protegge saldamente le lenti ottiche da slittamenti rotazionali o scheggiature dei bordi.

Materiali e specifiche

Parametro tecnico	Norma di specifica
Materiale primario	Acetato di cellulosa premium (grado del produttore di montature da vista in acetato personalizzate/equivalente Mazzucchelli-)
Tipo di cerniera	5-barili/7 barili in acciaio inossidabile con viti standard tedesche
Filo centrale	Nichel-argento o beta-titanio (personalizzabile per flessibilità)
Dimensioni degli occhi (larghezza lente)	50mm / 52mm / 54mm (personalizzabile)
Larghezza del ponte	16 mm/18 mm/20 mm
Lunghezza del tempio	140 mm/145 mm/150 mm
Peso del telaio	28 g – 36 g (a seconda della dimensione e dello spessore del nucleo)
Finitura a colori	Abbinamento Pantone solido, avana, sfumato, cristallo o personalizzato
Conformità	Marchio CE, impianto di produzione registrato FDA, gestione della qualità ISO 9001

Processo di costruzione e produzione del telaio

La produzione utilizza la fresatura CNC a più-fasi combinata con la tradizionale lavorazione artigianale per garantire precisione dimensionale e stabilità strutturale.

Taglio e fresatura di pezzi grezzi:Le lastre di acetato vengono tagliate e fresate utilizzando macchine CNC a 5 assi per ottenere l'esatta profondità interna della scanalatura e la simmetria del profilo esterno.

Riprese principali:I nuclei in filo metallico vengono inseriti nelle aste in acetato grezzo tramite inserimento termico ad alta-frequenza, garantendo un allineamento dritto senza bolle interne.

Burattatura e lucidatura a botte:Le montature vengono sottoposte a un processo di barilatura in tre-picchetti di legno-e composto per 72 ore per rimuovere microscopici segni di utensile, seguito da lucidatura manuale con ruota per una definizione dei bordi altamente-lucida.

Inserimento cerniera:I rivetti delle cerniere-pressati a caldo si fissano in profondità nel materiale del telaio, con soglie dei test di estrazione-che superano gli standard di coppia del settore.

Opzioni di design e dimensioni

Silhouette:Classico rettangolo orizzontale con bordi rettangolari ammorbiditi per bilanciare le strutture facciali angolari.

Dimensionamento personalizzato:Piena scalabilità per adattamenti facciali di piccole, medie e grandi dimensioni sulla base dei disegni tecnici del cliente o del reverse{0}}engineering di campioni fisici.

Finiture:Texture lucide lucide, sabbiate opache o semi-burattate.

Modelli del nucleo del tempio:Opzione per nuclei in filo metallico con incisione personalizzata-visibile visibile attraverso laminati di acetato di cristallo o semi-trasparenti.

Personalizzazione OEM e ODM

Marchio del marchio privato:Esecuzione del logo personalizzato tramite incisione laser, stampa a caldo o incorporazione di placca metallica sulle estremità delle aste.

Sviluppo del colore:Abbinamento personalizzato della laminazione tramite campioni di colore fisici o codici Pantone tessili/plastici per montature da vista all'ingrosso.

Selezione dell'hardware:Scelta di viti per cerniere con marchio personalizzato-, placcatura speciale del cilindro (oro, argento, canna di fucile, oro rosa) e design proprietario del nucleo delle aste.

Turnover del prototipo:Modellazione CAD 3D entro 48 ore; consegna del prototipo fisico-funzionale entro 7-10 giorni dall'approvazione-del disegno.

Produzione e controllo qualità

La produzione avviene in una struttura integrata dotata di modelli di fresatura CNC automatizzati, maschere di allineamento ottico precise e laboratori di test dedicati.

Condimento della materia prima:I blocchi di acetato vengono sottoposti a stagionatura a clima-controllato per eliminare lo stress meccanico interno, prevenendo la deformazione durante le successive operazioni di taglio e fresatura.

Controllo dimensionale:Il comparatore ottico controlla al 100% la larghezza del ponte, il dimensionamento della diagonale e le tolleranze dell'angolo pantoscopico entro +/- 0.1 mm.

Prove meccaniche:Le cerniere sono sottoposte a test di corrosione in nebbia salina (minimo 48 ore) e test di fatica meccanica (10.000 cicli di apertura-chiusura) per verificare l'integrità strutturale.

Analisi delle cricche da sforzo:Ispezione con luce polarizzata utilizzata per rilevare punti di stress interni residui attorno alle scatole delle cerniere e alle scanalature delle lenti prima dell'imballaggio.

Applicazioni

Montature da vista per la correzione quotidiana della vista.

Occhiali per computer-che filtrano la luce blu per la distribuzione negli uffici aziendali.

Collezioni di moda al dettaglio per boutique di ottica indipendenti e marchi di occhiali D2C.

Montature di base per occhiali da sole pronte per l'integrazione di lenti da sole graduate.

Informazioni sull'imballaggio e sull'ordine

Imballaggio standard:Ciascun telaio è protetto da una custodia biodegradabile, confezionato in sacchetti di plastica individuali, organizzati in cartoni principali con strati divisori-assorbenti gli urti.

MOQ (quantità minima di ordine):300 pezzi per modello, divisibili in 3 varianti colore.

Tempi di consegna:Da 35 a 45 giorni per la produzione di massa dopo l'approvazione del campione.

Termini di spedizione:FOB, CIF o DDP tramite trasporto aereo o container marittimo dagli hub di produzione.

Domande frequenti

D: Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ) per le lastre di acetato a colori personalizzati nella produzione OEM?

R: Il MOQ per i blocchi di materia prima di acetato personalizzati-laminati o abbinati Pantone-unici è di 300 fogli per lotto, che producono circa 1.200-1.500 fotogrammi a seconda delle dimensioni degli occhi. Per i colori standard del catalogo, il MOQ del telaio parte da 300 pezzi per modello.

D: Come si evita che le montature in acetato si deformino o perdano forma nel tempo?

R: La stabilità si ottiene attraverso un'adeguata stagionatura del materiale prima del taglio e l'integrazione di un'anima in filo metallico a tutta-lunghezza all'interno delle aste. La stagionatura rimuove lo stress residuo interno dall'estrusione della lastra, mentre l'anima in filo consente la regolazione meccanica senza compromettere la memoria del telaio.

D: Queste montature rettangolari possono ospitare lenti graduate ad alto-indice e spesse?

R: Sì. La montatura presenta una scanalatura a V standardizzata con profondità da 0,8 mm a 1,0 mm- lavorata tramite router CNC, che fornisce profondità e alloggiamento sui bordi sufficienti per sostenere in modo sicuro lenti ad alto indice-, progressive o con prescrizione pesante senza sporgenza dei bordi o rotazione della lente.

D: Quali standard normativi e di conformità soddisfano i vostri impianti di produzione?

R: Gli impianti di produzione operano secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 9001. Le montature da vista finite sono conformi alle normative CE (EN ISO 12870 per l'ottica oftalmica) e ai requisiti generali dei dispositivi ottici FDA, con rapporti di prova disponibili su richiesta.

D: Qual è l'intervallo di tolleranza standard per dimensioni critiche come la larghezza del ponte e il calibro della lente?

R: Tutte le dimensioni strutturali critiche-inclusi calibro delle lenti, larghezza del ponte e apertura complessiva delle aste-vengono mantenute entro una rigorosa finestra di tolleranza di +/- - 0.1 mm verificata da comparatori ottici digitali durante l'ispezione QC.

D: Qual è il flusso di lavoro e la sequenza temporale per lo sviluppo di un design di frame con etichetta privata-personalizzata?

R: Il processo inizia con la revisione del disegno CAD (da 1 a 2 giorni), seguita dalla stampa 3D o dalla produzione di prototipi-intagliati a mano (da 7 a 10 giorni). Una volta che il campione fisico è stato approvato dal cliente, la produzione in serie e l'ispezione di qualità richiedono dai 35 ai 45 giorni.

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